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从小转炉到大转炉,从经验炼钢到自动化炼钢,和转炉打了三十余年交道的炼钢作业长郭玉明不仅练就了一双“火眼金睛”,还习得了一套为转炉看诊把脉的“医术”,更是见证了首钢在钢铁冶金领域从跟随到引领的跨越。“火眼金睛”控温好一次出钢效率高郭玉明的炼钢生涯从炉前工干起。他开始一心想着多炼几炉钢,就可以多为集体增添荣誉。可他很快发现,炼钢可不光是热火朝天的体力

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活,更是一项眼睛要快、准、狠的技术活。“站在炉前,要看炉内火焰浓密、稀疏、亮度的区别,看得准就能一次出钢,节省时间、提高效率。盲目着急,温度控制不准,冶炼时间延长,还会适得其反。”那时,钢水含碳量和温度两样指标合格才能具备一次出钢的标准。为此,郭玉明长时间站在炉前观察火焰,脸经常被烤的阵阵刺痛,终于练就了一双“火眼金睛”。他根据火焰的亮度、火苗的长短和形状判断出的钢水温度和用测温枪测出的钢水温度上下不差5度。1995年,28岁的郭玉明成为了最年轻的全国劳动模范。获此殊荣,郭玉明凭借的是自己在行业内足以一骑绝尘的生产数据。他注重积累日常工作经验,总结出了《提高一次拉碳合格率最佳操作法》和《郭玉明优化氧枪控制炼钢法》,一次拉碳合格率由过去的75%提高到93%,平均每炉冶炼时间由50分钟缩短到32分钟,当年就创造效益2000多万元。在钢铁大发展、产能大提升时期,增加产量是全国各大钢厂追求的共同目标。当其它班组在8小时每班次只能冶炼8、9炉钢时,他所在的班组创造了班产钢18炉的纪录,至今无人超越。千度炉膛定凹损“望闻问切”把炉诊2004年,随着首钢进行大规模产业搬迁,那个曾经在经验炼钢时代业绩出众的炉前工郭玉明,也成为了负责首钢股份公司5座210吨炼钢转炉开炉、停炉、护炉及日常维护组织工作的炼钢作业长。“我知道这些炉子不仅仅是自己的饭碗,更是炼钢作业部的饭碗,关系到企业的生计,国家的荣誉。”郭玉明如是说。“有好炉子,就有好

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钢;炉子维护的好,炼的钢就多。”郭玉明表示,炼钢工给转炉“看病”的过程,实际就是一炉钢炼完后,观察炉内冲刷侵蚀的过程。郭玉明要管理的转炉,是一个8米宽、10米高的转炉,炉壳里面砌好耐火砖,就可以炼钢了。每次炼完钢,炼钢工都要观察炉衬有没有凹坑,再根据凹坑的大小,使用补炉料进行补护,和装修房子时工人给墙面找平是一个道理。然而这只是郭玉明的简单比喻。真实的作业状态是:炼钢工面对的是1700度左右、烧的通红的炉膛,要在10米左右的距离戴着炼钢镜全方位、多角度地观察炉底、炉身、炉帽等部位的实际侵蚀情况,来确定补炉位置。而郭玉明,就是大家眼里精通“望、闻、问、切”的“转炉神医”。他总能通过转炉炉况变化、炉底厚度、渣层厚度、炉衬不同位置形状变化,结合转炉激光测厚数据图、炉底图和碳氧积图等相关数据指标变化,精确判断炉衬的侵蚀情况,第一时间定制出行之有效的补炉或溅渣维护的措施,确保炼钢转炉健康稳定。“炉底上涨过快导致复吹孔堵,碳氧积升高”一度成为大家公认的行业技术难题。

作者 adminqwh17

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